Технология шлифовки с тангенциальным движением, также известная как шлифовка с тангенциальным движением или шлифовка с тангенциальным движением, основана на принципе высокоскоростной и высокоточной синхронной связи нескольких осей перемещения станка (в основном оси вращения заготовки C и оси подачи шлифовального круга Z) посредством точного управления системой ЧПУ. В процессе обработки шлифовальный круг остается тангенциальным по отношению к поверхности заготовки и выполняет шлифовку с тангенциальным движением в реальном времени вдоль контура заготовки.

Конкретный рабочий процесс: На примере обработки тройного эксцентрикового поворотного затвора рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. Позиционирование заготовки

Закрепите заготовку в патроне станка.

Угол эксцентриситета (угол установки инструмента): Обратите внимание, что угол установки инструмента совпадает с углом эксцентриситета, и они должны быть одинаковыми.

2. Многоосевая тяга

После начала шлифовки: Ось C: Передняя бабка приводит заготовку во вращение вокруг оси шпинделя. Ось Z: Шлифовальная головка осуществляет точное боковое перемещение в соответствии с углом поворота заготовки.

3. Отслеживание в реальном времени: Система управления рассчитывает и контролирует траектории движения по осям C и Z в реальном времени на основе заданной математической модели и программы обработки. По мере вращения заготовки шлифовальный круг синхронно перемещается вверх и вниз, обеспечивая касание его внешней цилиндрической поверхности к поверхности заготовки.


4. Завершение шлифовки: За один оборот заготовки точка касания между шлифовальным кругом и заготовкой также перемещается вверх и вниз на один оборот, полностью шлифуя желаемый некруглый контур.

Ключ к этой технологии заключается в динамической точности синхронизации между осями C и Z, что требует от сервоприводной системы чрезвычайно высокой скорости реакции и точности управления для обеспечения точности обработки на микронном уровне даже на высоких скоростях.

Принцип последующей токарной обработки аналогичен принципу последующей шлифовки, за исключением того, что шпиндель (заготовка) вращается с большей скоростью во время токарной обработки, и ось Z также движется с большей скоростью. Это затрудняет координацию между двумя осями. Ось Z должна быстро достигать заданного положения и быстро останавливаться, а затем быстро менять направление движения, ускоряясь. Последующая резка предъявляет более высокие требования к механической и электрической координации станка, чем последующая шлифовка. Только при очень хорошей координации можно успешно завершить последующую резку.
Тем временем, совместно с Siemens мы разработали удобный метод следования за кончиком инструмента, который упрощает ввод параметров и вызов программы. Конструкция рациональна, а управление простое для понимания. Для генерации программы обработки достаточно ввести значения с чертежа в соответствующие параметры, что эффективно снижает порог срабатывания и делает обработку на станках с ЧПУ более экономичной и эффективной по времени.